Как сделать стол для торцовочной пилы своими руками?

Обработка древесины – работа многоплановая. На каждом этапе свои нюансы. И если для заготовки непосредственно дерева нужны машины, бензопилы, транспортировщики, то для роспуска досок из массива без пилорамы не обойтись. Всем этим занимаются промышленные комплексы или частные предприниматели. Чем больше этапов обработки прошло дерево, тем оно дороже. Одиночным плотникам и столярам приходится выбирать: закупать готовые пиломатериалы или брать дерево на определенном этапе производства и доводить его до ума своими силами. Простой пример. Если у меня имеется электрический рубанок, я могу купить нестроганую доску. Хотя выгода очевидна только при умении работать рубанком. А вот с торцеванием досок возникают сложности. Поэтому в личном хозяйстве нужно иметь верстак для торцевания.

Что это такое

Сначала изготовьте панели для платформы

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам верхнюю и нижнюю панели А. Разметьте центры четырех отверстий с цековками для фланцевых гаек на нижней стороне верхней панели (рис. 1 и 2). Сделайте цековки и просверлите отверстия, затем вставьте фланцевые гайки М6.

Пользуясь комбинированным угольником, измерьте высоту столика торцовочной пилы, стоящей на ровной поверхности.

2. Для определения ширины боковых опор-ручек В измерьте высоту столика торцовочной пилы (фото А). В нашем случае этот размер

равен 90 мм. Затем выпилите опоры-ручки указанной длины и придайте им ширину в соответствии с измерениями.

3. Чтобы сделать в опорах-ручках прорези 25 x 190 мм, разметьте центры 25-миллиметровых отверстий (рис. 1). Сверлом Форстнера сделайте отверстия, подложив снизу обрезок для предотвращения сколов. Завершите формирование прорезей, выпилив лишний материал между отверстиями электролобзиком. Затем отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления по краям прорезей с обеих сторон.

4. Приклейте боковые опоры-ручки В к верхней стороне верхней панели А (рис. 2). Просверлите отверстия и вверните шурупы.

Согнув визитные карточки вокруг обоих концов трубы, прижмите среднюю направляющую рейку С и прикрепите ее шурупами к панели А.

5. Выпилите трубные направляющие С. Приклейте две из них к верхней стороне нижней панели А, выровняв по краям (рис. 1), зафиксируйте струбцинами, просверлите монтажные отверстия и вверните шурупы. Для крепления средних и внутренних направляющих подготовьте отрезки 3/4-дюймовых труб (для расширений) длиной 1085 мм. Используя трубы и прокладки из тонкого картона (подойдут визитные карточки), расположите и установите средние направляющие (фото В) и проделайте то же самое для монтажа внутренних направляющих. Прокладки обеспечат зазор, необходимый для свободного скольжения труб между направляющими.

6. Нанесите клей на верхнюю сторону трубных направляющих С и прижмите струбцинами верхнюю панель А/В к нижней А/С, выровняв их края.

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах. (Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис. 1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2). Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6.

Составление схемы

Причём важно видеть общую картину всего устройства, а не только картину каждого узла.

Завершение

1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А, оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).

2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)

3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.

4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.

Обзор проекта

• Габаритные размеры, мм: ширина — 1222 (3073 с полностью выдвинутыми расширениями); глубина — 508; высота — 165.
• Вес около 26 кг.
• Необходимые материалы: один лист фанеры 19 x 1220 x 2440 мм; одна кленовая доска 19x140x2440 мм; четыре оцинкованные трубы 3/4 дюйма по 1085 мм.
• Быстрая сборка с применением шурупов и клея.

Описание изготавливаемого изделия

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент. Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок. Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

Разновидности верстаков для торцовки

Все зависит от задач. Между тем столы делятся на виды по внешним признакам:

• Маленькие размером в полметра. На них торцуют заготовки для поделок. Боковой упор, который часто совмещен со стуслом для ручного распила, подходит для маленьких циркулярок.
• Средний размер стола начинается от полуметра в длину и от полутора в ширину. Он оснащается деревянным упором для ручной дисковой пилы среднего размера.
• Большие верстаки предназначены для торцевания мебельных щитов. Длина и ширина начинается от двух метров. Такие столы оборудуются металлическими упорами на подшипниках.А дальше начинается полет фантазии. Ведь если с габаритами столешницы все понятно, то устройства упора бывают различными:
• Простые деревянные из четырех элементов: две ножки, площадка, боковой выступ.
• Металлические из сваренных уголков.
• На подшипниках, количество которых от четырех и более.
• На стержневых направляющих.

Возвратные пружины и фиксаторы пилы усложняют конструкцию, но упрощаю эксплуатацию.

Моя конструкция верстака для торцовки

По моим представлениям у стола должна быть максимальная устойчивость и минимальная вибрация. Поэтому материалы я использовал крепкие и прочные.

• Для столешницы я взял дверцу от советского шкафа. Он был разобран и стоял в сарае.
• Для ножек использовал доску 100х50 мм. Обрезки остались от строительства каркаса дома.
• Обвязка получилась из доски 125х25 мм. Эти обрезки взял у соседей со стройки в качестве строительного мусора.
• Для бокового упора потребовались два обрезка из той же доски 100х50, боковая стенка выдвижного ящичка из того же советского шкафа, оконный брусок и два кусочка ДВП для увеличения глубины будущего пропила.
• Крепил на саморезы размером 55 мм и 90 мм.

Порядок сборки верстака

Первым делом я прикинул в уме проект. Мне хотелось, чтобы он был очень простым в реализации. Хорошо, что я как раз купил дисковую пилу. Это Парма 200Д. Хотя ее можно оснащать диском 210 мм. Что я позже и сделал. Но вернусь к проекту. Четыре ножки соединяются между собой нижней и верхней обвязкой с боков, а столешницей сверху. После монтируется устройство для торцевания. Вот и весь проект. Рулеткой пользовался мало, но часто применял угольник, карандаш, ручную пилу.1. Четыре ножки я отпилил ручной пилой под прямым углом. Важный момент. Высоту подбирал под себя, а именно, на ширину ладони выше пояса.2. Начертил на столешнице (на нижней плоскости) прямоугольник, в рамках которого по углам размещаются ножки. Отступ обязательно нужен, чтобы не запинаться при работе ногами.3. Высчитал размер обвязки, приложив соответствующие заготовки.4. С обвязкой мудрить не стал. Получилось четыре длинные доски и четыре короткие. После распиливания элементов приступил к сборке.5. Используя угольник и две струбцины, монтировал нижнюю и верхнюю обвязку с одной стороны.

6. Затем с другой стороны. Использовал по четыре самореза на крепление.

7. На земле выровнял место под ножки, положив под них две широкие доски.8. Далее соединил две стороны боковыми короткими досками.

9. С нижней стороны столешницы сохранились ориентиры, по которым ее выровнял и скрепил с основанием.10. Далее смонтировал устройство для торцевания, предварительно приклеив на стенку от ящика оконный брусок, отпилив две стойки.Я хотел, чтобы диск пилы углубился в столешницу на 3 мм не более. Поскольку глубина пропила моей циркулярки 70 мм, опытным путем определил, что нужно подложить пару кусочков ДВП. Высота бокового упора составила 67 мм.

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

• выбор удобного свободного места для установки стола;
• обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
• размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
• тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.

Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:

• Где он будет установлен.
• Каким образом будет выполнено закрепление на полу или иной поверхности.
• Какой материал и каких геометрических размеров предстоит обрабатывать.
• Какой тип, способ крепления и геометрические размеры у торцовой пилы, которую предстоит устанавливать на изготавливаемый стол.

Подготовительный этап

В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.

Подготовить строительный инструмент и требуемые материалы, после чего приступать к выполнению работ.

Выполнение работ по изготовлению стола

Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).

На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).

Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заг